خانه » بررسی و معرفی » بررسی انواع روغن هیدرولیک ضد آتش و کاربرد آن ها

بررسی انواع روغن هیدرولیک ضد آتش و کاربرد آن ها

با انواع روغن هیدرولیک ضد آتش آشنا شوید!

بررسی انواع روغن هیدرولیک ضد آتش و کاربرد آن ها

روغن هیدرولیک ضد آتش، نوعی روغن صنعتی با ترکیبات ویژه است که برای سیستم های هیدرولیک که در معرض آتش سوزی یا دمای بالا هستند، کاربرد دارد. این روغن در برابر حرارت و شعله مقاوم بوده و در صورت نشتی یا تماس با منابع داغ، از آتش سوزی جلوگیری می کند.

صنایع مختلف که با دمای بالا، تجهیزات سنگین، کوره ها یا منابع حرارتی، تماس دارند، استفاده از روغن ضد آتش توصیه می شود تا علاوه بر جلوگیری از حریق، از سلامت انسان و محیط زیست نیز محافظت کنند.

انواع روغن هیدرولیک ضد آتش

روغن هیدرولیک ضد آتش، بر اساس نوع پایه به کار رفته، به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. این دسته ها بر اساس روغن های پایه آب، سنتزی یا امولسیون های آب و روغن می باشند. در ادامه انواع این روغن صنعتی را بررسی می کنیم:

  1. روغن هیدرولیک HFA: شامل ۹۵% آب و ۵% مواد افزودنی مانند گلیکول یا امولسیفایر است. دارای مقاومت بالا در برابر آتش، روانکاری محدود و مناسب سیستم هایی با خنک کنندگی بالا نیز می باشد.
  1. روغن هیدرولیک HFB: شامل ۴۰% آب در روغن است که روانکاری بهتری نسبت به HFA داشته اما مقاومت در برابر آتش کمتری دارد.
  2. روغن هیدرولیک HFC: شامل ۴۰% آب و گلیکول ها است که مقاومت بالایی در برابر آتش و اکسیداسیون داشته و همچنین روانکاری بهتری نسبت به HFA و HFB دارد.
  3. روغن هیدرولیک HFDU: از روغن های سنتتیک استری و بدون آب تولید می شوند و خاصیت روانکاری عالی و مقاومت بالا در برابر شعله و حرارت دارند.
  4. روغن هیدرولیک HFDR: بر پایه فسفات استرها تولید شده و مقاوم ترین نوع روغن هیدرولیک در برابر آتش می باشد.

معرفی روغن هیدرولیک بهران hfc

روغن هیدرولیک بهران hfc یکی از روغن های هیدرولیک ضد آتش با کیفیت و تولید شرکت بهران است. این روانکار بر پایه آب – گلیکول تولید شده و دارای مقاومت بالایی در برابر آتش سوزی دارد. این روغن هیدرولیک در صنایع فولاد، ریخته گری، ذوب و شیشه سازی، مورد استفاده قرار می گیرد.

روغن هیدرولیک بهران hfc دارای ویژگی هایی مانند سازگاری با آب بندها و متریال های پلیمری رایج، عملکرد در دمای بالا بدون کاهش کیفیت روانکاری و طول عمر بالا و کاهش هزینه های نگهداری تجهیزات می باشد.

ویژگی های روغن ضد آتش هیدرولیک

به دلیل وجود مواد پایه و افزودنی های ویژه، روغن هیدرولیک ضد آتش دارای ویژگی های خاصی می باشد که نیاز تجهیزات هیدرولیک در معرض آتش را برآورده می کند. در ادامه ویژگی های این روانکار را بررسی می کنیم:

  • مقاومت در برابر اشتعال: نقطه اشتعال بالا یا قابلیت خاموش شدن خودکار در صورت تماس با شعله دارد.
  • پایداری حرارتی بالا: در دمای بالا خاصیت خود را از دست نداده و اکسید نمی شود.
  • قابلیت روانکاری مناسب: روانکاری مطلوبی برای قطعات مکانیکی دارد.
  • سازگاری با سیستم هیدرولیک: به قطعات پلیمری، فلزی یا آب بندها آسیب وارد نمی کند.
  • خاصیت ضد سایش: از سایش اجزای حساس سیستم هیدرولیک جلوگیری می کند.
  • پایداری در برابر آب و رطوبت: به دلیل پایه آب گلیکول، در برابر آب مقاوم است.

مزایای استفاده از روغن مقاوم در برابر حرارت

مزایای استفاده از روغن مقاوم در برابر حرارت

استفاده از روغن مقاوم در برابر حرارت، دارای مزایای مهمی برای صنایع مختلف می باشد. در ادامه برخی از این مزایا را بررسی می کنیم:

۱- کاهش ریسک آتش سوزی

در صنایع پر خطر، کاهش خطر آتش سوزی یک اولیت مهم است. استفاده از روغن های مقاوم در برابر حرارت، باعث می شود تا در صورت نشتی یا تماس مستقیم با شعله، از وقوع حادثه آتش سوزی، جلوگیری شود.

۲- افزایش ایمنی پرسنل

آتش سوزی در محیط های صنعتی ممکن است منجر به آسیب جانی شود. روغن های hfc با داشتن پایه آب، اشتعال پذیری کمی داشته و ایمنی پرسنل را افزایش می دهند.

۳- محافظت از تجهیزات

خرابی تجهیزات صنعتی گران قیمت، خسارت سنگینی به همراه دارد. روغن های ضد حریق، از ایجاد آسیب های ناشی از حرارت، اکسیداسیون و سایش در این تجهیزات جلوگیری می کنند.

۴- تطابق با استاندارد های ایمنی

بسیاری از سازمان های صنعتی، استفاده از روغن های ضد آتش را در محیط های پر خطر الزامی کرده‌اند. این روغن های هیدرولیک به صنایع کمک می کنند تا با استاندارد های بین المللی سازگار باشند.

کاربرد های روغن هیدرولیک ضد آتش

به دلیل ویژگی ها و مزایای روغن ضد آتش هیدرولیک، این روغن صنعتی برای استفاده در بسیاری از تجهیزات صنایع مختلف که تحت دمای بالا می باشند، مناسب است. در ادامه برخی کاربرد های این روغن را بررسی می کنیم:

  • صنایع فولاد و نورد گرم: سیستم های هیدرولیک پرس ها، بالابر ها و محرک های خطوط تولیدی
  • صنایع ریخته گری آلومینیوم و آهن: جک ها و سیستم های قالب گیری هیدرولیکی
  • صنایع شیشه سازی: کنترل حرکتی قالب های تولید بطری یا شیشه تخت
  • معادن زیر زمینی: سیستم های هیدرولیک دستگاه های حفاری یا حمل زغال
  • نیروگاه های حرارتی و بخار: سیستم های هیدرولیک کنترل توربین
  • هواپیماها و صنایع هوایی: سیستم های هیدرولیکی ترمز، ارابه فرود و بالچه ها
  • صنایع نظامی و دفاعی: تجهیزات متحرک نظامی، تانک ها، لانچر های موشکی
  • صنایع شیمیایی و پتروشیمی: شیرها، پمپ ها و سیستم های تحت فشار بالا
  • صنایع سیمان: سیستم های کنترل هیدرولیکی در بخش های پخت و حرارت
ℹ️ اشتراک گذاری به دوستان خود:

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *